ディーゼル注射機は,超高圧 (1600~2500bar),高周波,高熱負荷下で動作する精密部品である.一般的な故障は,液体不均衡から生じる.機械的磨き汚染,熱疲労,電気機能障害の根源的なメカニズムを理解することで 標的を絞った解決策が可能になります
内部堆積物とコッキング 高燃焼温度は残留燃料と油成分をピロリシスし,ノズルの穴と針座に炭素堆積物を形成します.これらの堆積物は狭い流通路を狭くします.,処理: 専門的な溶液で超音波浄化して内部堆積物を除去する.穴がひどく塞がっている場合噴嘴装置を交換する
針とシートの磨きと漏れ 高周波の重複的な衝撃により,密封コーンが疲労穴と磨き磨きに苦しむ. 隙間が増加すると内部漏れが起こる.不安定な注射圧解決策:針とシールのペアをラッピングまたは交換する.二次的な磨きを避けるために燃料の清潔性を確保する.
汚染と磨削による損傷 燃料の精密液圧部品に微細粒子が加えられ,内部クリアランスが増加し,制御精度は低下します. 解決策:燃料とオイルフィルターを交換します.燃料システムを洗い流す; 粒子の侵入を防ぐために高効率のフィルタリングを使用します.
電磁アクチュエータ故障 (ソレノイド型) コイルの燃焼,アーマチュアの疲労,または松散な接続は,応答遅延または注射の失敗を引き起こす. 解決策:電気抵抗と動的応答を試験する; 欠陥のある電磁管や配線部品を交換する.
制御バルブ性能低下 サーボバルブに耐用または汚染が起因すると,制御室内の圧力不均衡が発生し,注射量とタイミングが不安定になります. 解決策:制御バルブを清掃または交換する; 注入器の流量特性を再校正する.
熱変形と密封不具合 長期間の高温操作は注射器の幾何学を歪め,密封が悪化し,外部の漏れまたは性能漂移を引き起こす. 解決策:密封リングを検査し交換する; 適切な熱消耗と適切な設置トルクを確保する.
概要すると,注射器の故障はほとんど進行的で予防可能である.効果的な解決策には,燃料の清潔性の厳格な管理,定期的なフィルター交換,適切な燃料の使用,定期的な清掃,専門的な校正適時 メンテナンスは性能低下を回避し,使用期間を延長します.
