現代のディーゼルコンモンレール注射機では,故障はめったに表面的ではなく,ほとんどの場合,高周波周期的な負荷下で精密な水力および機械的なインターフェースの漸進的な劣化から生じる.高圧専門的なエンジニアリングの観点から,下記は主要な底辺の故障メカニズムです.
最も一般的な原因の1つは,注射器の注射口内の炭素堆積とコクです.不完全な燃焼,低品質の燃料,過剰な排気ガス再循環 (EGR)耐久的な空動状態では,炭酸性残留物,重炭化水素,灰粒子が針座と注射孔内に蓄積します.燃料噴射のジオメトリを歪める時間が経つにつれて注射器は 不一致な燃料量を供給し 発火が失敗し 排出量が増し 電力減少そして,最終的にブロックされた,または部分的にブロックされたノズルまた,注射前には内部の漏れや圧力の低下を引き起こすため,針が完全に座るのを防ぎます.
針と座席の磨きと疲労損傷 注射針と配合座席は,通常1,600bar以上の圧力で,1時間あたり数百万回の高周波の衝撃で動作します.繰り返し衝突する負荷は表面の疲労を引き起こす油中の磨砂粒子は3体磨砂剤の磨きを加速し,密封隙間を拡大し,慢性的なバックリークを引き起こす.密封能力が低下するにつれて,注射器が安定した注射圧を維持できないため,注射後,ドリップ,燃焼していない燃料排出量が生じる.重度の磨きにより,燃料注入のタイミングと量に対する制御が完全に失われる.
制御ピストン,サーボバルブ,およびアームチュア組を含む精密液圧結合器具は,着用および汚染に非常に敏感です.微細な粒子は,スコアとクリアランスを増加させるこの漏れは針に作用する水力力を減らし,開口を遅らせたり閉じる反応を低下させたりします.ピエゾエレクトリックおよびソレノイドインジェクタルの両方で内部漏れが制御室の圧力のバランスを歪め 不安定な注入行動,シリンダー間の不一致な燃料供給,異常な騒音につながります
電源装置の疲労障害 電源注射機は磁気アームテージ,スプリング組,電気コネクタの疲労に苦しんでいます.急速な循環磁化により,機械的振動と熱圧が生じますピエゾエレクトリックインジェクターは,熱疲労,電圧変動,機械ショックによりピエゾエレクトリックスタックが劣化する.疲労が操作精度を低下させる針の持ち上げが不整然で,注射のタイミングが不安定で,重症の場合,完全に動かない状態になります.
熱過負荷と構造変形 インジェクターは,燃焼による極端で変動する熱負荷にさらされます.高温での長期間の動作は,材料の軟化を引き起こします.熱膨張精密部品の幾何学的歪みです この歪みは 臨界クリアランスを変化させ 針の動きを妨害します熱過負荷は材料の滑りや疲労を加速させる永久的な性能低下と 壊滅的な注射器の故障につながる.
